一、工件描述及檢測檢測內容

1、在工程機械行業中，涉及到不同類型的機械設備，如挖機，裝載機，樁機，鏟機，吊機等，而相同的是，這些機械設備主要部件組成是由鋼板、管、棒焊接而成，這些設備上都有大量的焊接焊縫，這些焊縫往往在使用過程中受到各種拉力，載荷壓力，因此焊縫的焊接質量決定著設備使用安全和使用壽命。

2、在這些焊縫中，常見的板材厚度一般為 10-30mm，薄 4-5mm，厚超過100mm，而我們關注的是常見的 10-30mm 的焊縫。

3、板材焊縫的常見形式為對接焊，角接焊，搭接焊和板材和鑄件的焊接。

二、使用設備

1、主機在工程機械行業中，高、端相控陣檢測往往使用奧林巴斯的設備，而設備中較常用的型號為 MX2-1664

 

2、探頭

探頭一般使用兩種，焊縫斜入射探頭和直入射探頭

 

焊縫探頭 5L32-A31，這種探頭前沿小，晶片能量大，可適用于各種常見的焊縫檢測

 

 

 

 

直入射探頭我們往往選用多晶片大尺寸探頭，主要檢測角焊縫翼板側焊縫坡口融合狀態。

 

 

這是 5L64-A12 探頭，翼板處檢測能達到較好的效果對于受限位置，我們往往選用小晶片尺寸探頭，能放入較小位置處檢測，如 5L16- A10 探頭。

3、掃查器

在現場檢測，往往越簡單方便越好，為了提高檢測效率，使用迷你編碼器即可。

 

三、檢測方案

1、對于對接焊縫，如斗桿和板焊接焊縫

 

2、對于板材和鑄件焊接，如動臂和后座的焊接結構

這種結構只能從單側進行檢測，鑄件側的坡口未熔合非常容易漏檢，我們往往使用兩種掃查方式同時檢測。

使用正常角度檢測焊縫內部缺陷，使用大角度關注鑄件側未熔合。

 

 

3、對于角焊縫在工程機械行業中往往不是全熔透的形式，在檢測過程中，不只要關注焊接的缺陷，還要關注熔深，如動臂的腹板和翼板焊接。此類焊縫需要腹板處斜入射掃查和翼板處直入射掃查兩次檢測。

 

 

 

 

 

 

4、對于受限位置，如回轉支撐和上蓋板焊縫位置

 

此類結構使用小探頭即可。

 

 

 

DA 為缺陷的深度，ViA 為缺陷離焊縫中心的位置，S（m-r）為缺陷的長度。

 

 

打開另一行菜單，可讀出缺陷的自身高度 U（m-r）

2、對于鋼板與鑄件焊縫的焊縫單側正常檢測可發現內部與單側壁未融合正常檢測視圖

 

正常檢測視圖

 

 

A-端視圖

 

3 對于角焊縫檢測

大部分為部分熔透焊縫，對于沒有熔透的部位，有上下端點衍射信號，可進行判讀溶深

 

正常視圖

 

只看 S  視圖，可發現上下端點衍射信號

 

 

 

可通過光標測量熔深測量光標一個放到根部位置，一個放在上端點衍射信號中心位置，讀數即為熔深

 

五、結論

在工程機械中，奧林巴斯設備有著成熟的檢測經驗和方案，也得到了大多數此行業客戶認可；在此行業中，絕大多數檢測可用相控陣檢測完成，以上為常見的焊縫形式，不常見的焊縫形式，如液壓桿的慣性摩擦焊的檢測：